Placas de anclaje. Soldadura y protección.

Este nuevo capítulo de “cómo insonorizar un local comercial”, estará dedicado íntegramente a la fabricación de las placas de anclaje, que abarca los siguientes aspectos: 

• La soldadura de las distintas piezas, que conformarán las placas de anclaje.
• La protección de las placas. Una vez realizadas, veremos cómo aplicar el tratamiento anticorrosión.

Fabricación de las placas de anclaje

A continuación veremos los procedimientos necesarios para la fabricación de las placas de anclaje.

Placas de anclaje terminadas.

Soldadura de las piezas

Para la soldadura por arco voltaico, usaremos un soldador Solter de 175 Amp.
Dispone de tecnología inverter, así como de ventilador incorporado. De este modo, se pueden realizar procesos largos de soldadura, sin que se produzcan interrupciones.
Es de reducido tamaño, y bastante liguero (no llega a los 4 Kg), pero con grandes prestaciones.

Seleccionando el Amperaje adecuado en el equipo de soldadura.

Bien, dicho esto, comencemos…

1º paso – Situar las piezas a soldar

Deberemos inmovilizar una de las dos piezas, sujetándola al banco de trabajo.
Para situar y asegurar la otra pieza, usaremos un imán que sea potente, que garantice una fijación temporal estable.

Vista panorámica del proceso de soldadura por arco voltaico.

Zoom de la soldadura con electrodos.

2º paso – Preparar el equipo

Ahora debemos preparar el equipo de soladura, para lo cual  cogeremos los bornes. Y conectamos el equipo.

A continuación debemos seleccionar el amperaje, para lo cual debemos tener claro qué electrodos vamos a usar. En nuestro caso utilizaremos electrodos de 3,25 mm. Por tanto, debemos seleccionar un amperaje de 115 Amp, que es la potencia aproximada a la que se funden los electrodos de este diámetro en condiciones ambientales normales.
Nos ponemos las protecciones pertinentes, y comenzamos a soldar.

Si quieres ver detalladamente cómo soldar por arco voltaico, puedes ver nuestro artículo Cómo soldar con electrodos, Curso básico.

Eliminando la escoria, propia del proceso de soldadura.

3º paso – Soldando las placas de anclaje

Podríamos realizar el proceso mediante soldadura por puntos. Sin embargo, la realizaremos en cordón, también llamada soldadura continua.
Este tipo de soldadura requiere de mayor número de electrodos, pero queda de lo más robusta.
Una vez terminada la soldadura, eliminamos la escoria que se ha generado en el proceso, golpeando con la piqueta y raspando con el cepillo de alambre.
Procedemos del mismo modo con todas las placas.

Repasando con la radial la soldadura invisible.

Se de debe tener mucho cuidado al manipular las piezas recién soldadas, puesto que están prácticamente al rojo.

Todas estas placas de anclaje, irán soldadas por ambas caras. Por uno de los lados llevará la soldadura oculta o invisible. Para conseguir esto, con la radial, vamos a eliminar el sobrante.

Soldaduras terminadas. A la izquierda, soldadura normal en cordón. A la derecha, soldadura invisible u oculta.

Protección de las placas de anclaje

Bien, el último paso antes de fijar las placas, es proteger las placas de anclaje frente a la corrosión. Para ello, utilizaremos OXITE, un esmalte antioxidante que nos han aconsejado en  Pyma, especialistas en este tipo de productos.

¿Qué ventaja nos proporciona este producto?  Se aplica directamente sobre el metal, evitando así dar la típica mano de imprimación, simplificando el trabajo y, por tanto, ahorrando tiempo.

Aplicando a la placas de anclaje el tratamiento de protección anti corrosión.

Aunque nosotros hemos elegido el color gris plata, el Oxite lo puedes encontrar en varios colores.
La aplicación se puede realizar con brocha, rodillo o pistola. En nuestro caso, al no ser demasiadas piezas, lo haremos con brocha.
Aplicamos el producto tal cual, y dejamos secar el tiempo recomendado por el fabricante.

Vídeo Tutorial – Realizando las placas de anclaje

A continuación te dejamos el video tutorial que recoge todas las indicaciones, y algunas más, que hemos visto en este artículo. Sólo dura 6 minutos. No dejes de verlo.

Bien, ya tenemos terminadas las placas que servirán de anclaje para la estructura que soportará el falso techo acústico.

En el próximo capítulo veremos cómo instalar las placas de anclaje que hemos fabricado en este capítulo.

A continuación te dejo el directorio de todo el proyecto, para que puedas navegar por él en el orden que prefieras.

Programación de la insonorización de un local

1ª Parte – Preparación de la estructura.

• 1º Capítulo – Introducción y programación del trabajo.
• 2º Capítulo – Replanteo, plano y medición de la actual insonorización.
• 3º Capítulo – Medición, marcado y perforado de las vigas.
• 4º Capítulo – Taladrado y mecanizado de las piezas metálicas.
• 5º Capítulo – Soldadura y protección de las placas de anclaje.
• 6º Capítulo – Colocación de las placas en lateral izquierdo.
• 7º Capítulo – Medición del ángulo de las placas enfrentadas, soldadura y protección de éstas.
• 8º Capítulo – Colocación placas primera mitad lateral derecho.
• 9º Capítulo – Instalación de la primera mitad de viguetas.
• 10º Capítulo – Medición del ángulo del resto de placas, soldadura, protección y colocación.
• 11º Capítulo – Colocación del resto de viguetas y finalización de la primera parte.

2ª Parte – Insonorización del techo.

• 12º Capítulo – Materiales acústicos y procedimiento de instalación.
• 13º Capítulo – Paso previo a la insonorización.
• 14º Capítulo – Corte y preparación de las placas acústicas.
• 15º Capítulo – Confección de las placas acústicas.
• 16º Capítulo – Instalación de la insonorización en techo.

3ª Parte – Insonorización vertical.

• 17º Capítulo – Insonorización de las paredes.
• 18º Capítulo – Insonorización de tambores de persianas.
• 19º Capítulo – Insonorización de puertas.
• 20º Capítulo – Nueva medición de la insonorización final y repaso del trabajo.

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