Producción de combustible con plástico reciclado

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Combustible con plástico reciclado

Una empresa canadiense hizo una reflexión, muy acertada por cierto, sobre la producción del combustible. Fue la siguiente:

Si el plástico procede del petróleo y gran parte de él no puede reciclarse… ¿Sería posible recuperar esos hidrocarburos que contiene?

La respuesta es Sí. Esta empresa logra convertir en combustible el 98%.

Si eres de los que reciclas plástico para evitar el consumo absurdo de recursos y ayudar al medioambiente quizá no sepas que gran parte del plástico que usas hoy en día no es reciclable. En un proceso no muy ecológico, la verdad, parte de este plástico se incinera para generar electricidad. Aunque la gran mayoría, por desgracia, termina en los vertederos.

Por suerte, la compañía canadiense JBI, se ha dado cuenta de este grave problema ambiental y esta absurda pérdida de recursos. Acaba de desarrollar un proceso que convierte los plásticos en combustible (en origen eran petróleo). Veamos cómo funciona ese proceso:

Plastic2Oil empieza lavando esos plásticos industriales y comerciales no reciclables.

Luego asan a través de una trituradora y un molino (el sistema trabaja con casi una tonelada, 816,5 kg, al mismo tiempo).

Luego de esto se calienta en una cámara y después se pasa al reactor principal. Allí, un compuesto secreto rompe los hidrocarburos del plástico en cadenas cortas de hidrocarburos. Con esto se consigue que el gas salga en estado gaseoso.

Esos gases, que contienen gasolina y diésel, son capturados, comprimidos y almacenados. Luego se pueden condensar y separar, así que el combustible líquido resultante se almacena en unos tanques temporales.

Por un lado el metano, etano, butano y propano “fuera de gas” de los tanques, y, posteriormente, se comprimen y almacenan. El butano y el propano se pueden licuar en la compresión, con lo que pueden ser almacenados y vendidos luego. Los otros gases se usan para generar la electricidad que hace funcionar todo el sistema. Según JBI, las emisiones a la atmósfera son menos de las que serían si se produjese electricidad con una caldera de gas natural.

Aunque parezca complejo, todo el proceso tarda menos de una hora y se capturan y convierten en combustible casi el 90% del contenido de hidrocarburos del plástico. Tan sólo el 2% de la materia prima se queda como residuo. ¿Qué se hace con él? Puede ser eliminado mientras el sistema funciona, puede llevarse a un vertedero, o puede ser incinerado.

La planta, de pequeñas dimensiones, puede procesar hasta 22 toneladas diarias de plástico y funciona de forma ininterrumpida. La empresa piensa ya en expandirse y crear fábricas mayores para maximizar la capacidad de producción y reducir costes. No todas las plantas que quieren abrir serán propias, sino que algunas serán gestionadas por otras empresas.

¿Se animará algún empresario español a traer esta tecnología aquí?

¿Acabará imponiendose este sistema mucho más ecológico y limpio, sobre el tradicional? Esperemos que sí.

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Fuente: noticias.coches.com

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